Bei der DC/DC-Wandlung in modernen Produkten dreht sich alles um die Leistungsdichte – die Fähigkeit, eine beträchtliche Menge an Leistung auf begrenztem Raum zu verarbeiten, während gleichzeitig eine Spannungsumwandlung und oft auch eine Isolierung erreicht wird. Dies ist besonders entscheidend für fortschrittliche IoT-Geräte und die Medizintechnik. Die kontinuierliche Steigerung des Wirkungsgrads von Wandlern war ein entscheidender Treiber der Miniaturisierung, da sie es ermöglicht hat, dass Produkte sich von sperrigen Off-Board-Modulen zu kompakten, PCB-montierten Komponenten entwickeln konnten. Dadurch befinden sich die Wandlung und die Regelung direkt neben der Last, wo sie mit maximaler Genauigkeit arbeiten.
Die verfügbaren platinenmontierten Produkte sind jedoch weitgehend in den mechanischen Formaten und Designs geblieben, die bereits im letzten Jahrhundert auf den Markt gebracht wurden. Wandler sind nach wie vor größtenteils „Mini-Endprodukte“ mit einer internen Leiterplatte, einem Gehäuse, Verguss und Pins, wobei die teure Handmontage insbesondere für magnetische Komponenten immer noch üblich ist. Das fertige Produkt ist oft nur im Durchsteckformat erhältlich, und selbst wenn es als SMT verfügbar ist, kann es strenge Beschränkungen hinsichtlich des zulässigen Reflow-Profils geben, was es schwierig macht, das Bauteil neben anderen weniger hitzeempfindlichen Komponenten auf die Hauptplatine des Benutzers zu löten. Infolgedessen entscheiden sich Ingenieure häufig für diskrete Designs, die einfacher zu handhaben sind, aber mehr Platz auf der Platine benötigen und zusätzliche Kosten für Entwicklung, Qualifizierung, Einkauf, Lagerhaltung, Handhabung, Montage und Tests verursachen.
Ein Ziel der Hersteller und Anwender von Wandlern war es stets, DC/DC-Wandler im SMT-Format zu entwickeln, die genauso kompakt wie andere moderne Komponenten sind. Sie sollten kostengünstig sein, keine speziellen Kühlkörper benötigen und keiner strikten Begrenzung von Reflow-Temperatur und -Dauer unterliegen. Wenn dies erreicht wäre, käme ein Entwickler genauso wenig auf die Idee, einen diskreten DC/DC-Wandler zu verwenden, wie er einen A-D-Wandler mit diskreten Transistoren implementieren würde.
Die verfügbaren platinenmontierten Produkte sind jedoch weitgehend in den mechanischen Formaten und Designs geblieben, die bereits im letzten Jahrhundert auf den Markt gebracht wurden. Wandler sind nach wie vor größtenteils „Mini-Endprodukte“ mit einer internen Leiterplatte, einem Gehäuse, Verguss und Pins, wobei die teure Handmontage insbesondere für magnetische Komponenten immer noch üblich ist. Das fertige Produkt ist oft nur im Durchsteckformat erhältlich, und selbst wenn es als SMT verfügbar ist, kann es strenge Beschränkungen hinsichtlich des zulässigen Reflow-Profils geben, was es schwierig macht, das Bauteil neben anderen weniger hitzeempfindlichen Komponenten auf die Hauptplatine des Benutzers zu löten. Infolgedessen entscheiden sich Ingenieure häufig für diskrete Designs, die einfacher zu handhaben sind, aber mehr Platz auf der Platine benötigen und zusätzliche Kosten für Entwicklung, Qualifizierung, Einkauf, Lagerhaltung, Handhabung, Montage und Tests verursachen.
Ein Ziel der Hersteller und Anwender von Wandlern war es stets, DC/DC-Wandler im SMT-Format zu entwickeln, die genauso kompakt wie andere moderne Komponenten sind. Sie sollten kostengünstig sein, keine speziellen Kühlkörper benötigen und keiner strikten Begrenzung von Reflow-Temperatur und -Dauer unterliegen. Wenn dies erreicht wäre, käme ein Entwickler genauso wenig auf die Idee, einen diskreten DC/DC-Wandler zu verwenden, wie er einen A-D-Wandler mit diskreten Transistoren implementieren würde.