了解平均故障间隔时间（MTBF）

每种 MTBF 计算标准都有自己的一套假设，会对计算结果产生重大影响。
例如：

比较使用这些不同标准计算的 MTBF 值就像比较苹果和橘子，其基本假设完全不同。

供应商有时会在理想化的条件下计算平均故障间隔时间，以提出更高的数字。
例如：

• 假设产品将在温度稳定的低压力环境中运行。
• 忽略电源浪涌、机械振动或温度波动等实际因素。
• 依赖于可能无法反映典型使用情况的降额组件（工作温度远低于其最大额定值）。

如果供应商 A 比供应商 B 使用了更乐观的假设，那么他们的 MTBF 值在纸面上看起来会更好，即使产品在实际条件下并不可靠。

产品的可靠性不仅与数字有关，还与部件的质量和设计方式有关：

• 一个供应商可能会优先考虑成本效益，这可能会增加部件的压力，降低可靠性。
• 另一种选择可能会使用更好的部件。这可能会提高长期性能，但成本可能会更高。

MTBF 计算通常无法捕捉到这些细微差别，因此很难判断产品的真正稳健性。

供应商依靠组件故障率数据库来计算 MTBF。这些数据库的准确性可能各不相同：

• 有些供应商可能会使用通用的故障率，而这些故障率并不反映实际的部件性能。
• 其他供应商可能依赖过时或过于乐观的数据。

如果某个供应商使用了更好（或更差）的故障率数据，那么即使产品在其他方面相似，其 MTBF 数据也会大相径庭。

请务必检查计算时使用的标准以及假设条件（如运行条件、部件质量）。RECOM 数据表中明确说明了 MTBF 的计算条件。例如，“根据 MIL-HDBK-217F，GB，+25°C”，这意味着使用的标准是军事手册第 217 号 F 版，受控环境条件为地面良性，环境温度为 25°C。

仅比较在相同条件下使用相同标准计算的 MTBF 值。如果竞争对手使用相同的计算假设，则 MTBF 计算结果可以进行比较。但是，如果他们选择不同的温度或环境条件，结果可能就不一样了。

这是因为在计算平均故障间隔时间时，使用了组件的基本可靠性乘以若干运行影响因素，如环境（如温度、冲击、振动）、组件相互作用（如交叉干扰或相互加热）和质量（组件公差、质量控制等）。例如，最重要的变量之一就是质量因素。RECOM 对供应商进行审核，我们的生产设施通过了 ISO 认证，这意味着我们的部件性能始终如一。

评估实际性能指标，如现场故障率、保修退货率和正常运行时间。MTBF 是一种预测工具。如果电源在使用 2 年后故障率低于 1%，那么所需的 MTBF 将为（2 x 365 x 24）/1%=175 万小时。

因此，举例来说，如果应用需要一个紧凑型 5W AC/DC 电源，并使用 RECOM 的 RECOM’s RAC05-K/277 系列（25°C 时的 MTBF = 225 万小时），设计人员就可以确信，在使用两年后，由于电源引起的现场故障将大大低于百分之一（实际上接近于已安装设备的 250 分之一）。

如果 MTBF 较低的产品能更好地适应环境（如极端温度、振动），那么在特定的使用情况下，它的性能可能仍会优于 MTBF 较高的产品。回到上述 RAC05-K/277 的例子，在 +40°C 温度条件下，平均故障间隔时间为 180 万小时，因此，即使在环境温度较高的情况下，经过两年的有效服务，现场故障率预计仍低于已安装设备的百分之一。

该部件还符合军用级冲击和振动标准 MIL-STD-202G，工作温度范围为 -40°C 至 +90°C，并通过了 OVCIII 类过电压认证。这些附加规格增强了对 MTBF 数据的信心。