3. 与采购/商品利益相关者合作
之前的补充白皮书对多源采购进行了更深入的分析，包括其含义、如何解释，以及对资源进行适当评估和做出明智决策的一些考虑因素（正面和负面）。简而言之，不同的考虑因素似乎实际上可以归结为关注减轻技术风险还是定价杠杆。需要进一步提醒的是，无论在执行上还是在推动这些目标的优先事项上，利益相关者（内部/外部、工程/供应链等）的目标通常会存在冲突。在这里，我们将接受这一评估并加以扩展，将分析转化为更可行的策略来推动结果。
假设最终决定实施某种多源采购策略，那么设计工程部门的第一步就是确定需要分析的“关键元器件”清单。这个术语之所以加引号，是因为对关键内容的描述可能具有高度的主观性和多变性。即使简化规则，尝试使用“仅电源元器件”或“仅温度最高的元器件”或“仅对安全至关重要的元器件”，也常常会导致灰色区域和意见分歧。无论如何，重要的是与队友（尤其是元器件/可靠性工程和供应链管理团队成员）密切合作，通过权衡性能、成本、上市时间 (TTM) 和 AOS 来进行协商。
元器件/可靠性工程通常最不关心成本，这意味着他们可能会要求进行许多成本高昂、耗时长且需要第三方资源的资格认证测试和使用寿命测试（每次控制权交给外部，都会增加开发和进度的风险）。首先与利益相关者就关键部件的最小清单进行谈判，并对接受或删除关键部件清单上的项目提供适当的理由，这是一个很好的切入点。作为一种折衷方案，是否可以使用更多的虚拟/统计方法（如蒙特卡罗分析 [1] 或供应商随机抽样数据）来评估元器件，而不是使用更全面的热/电应力测试和加速寿命测试。
任何此类“真实”（例如物理/环境）测试不仅需要考虑单个元器件的资格认证，还需要验证其实际应用系统中的表现，因此很明显，确定被测器件/单元 (DUT/UUT) 的数量可能具有挑战性，因为印刷电路元器件 (PCA) 物料清单 (BOM) 组合的数量只会随着每个额外源的增加而呈指数增长。需要考虑的一些关键问题如下：
- 项目经理是否已分配（并因此预算）足够数量的（原型）UUT 来完成必要的测试？
- 测试需要多长时间？测试在开发计划的哪个阶段进行？
- 如果时间安排非常紧张，那么如果原型未能通过高加速寿命测试 (HALT) 或超过电磁干扰 (EMI) 等级限制，是否有应急计划？
- 这是否与电源解决方案发布目标和系统发布目标一致？
供应链管理人员往往更倾向于寻求降低成本的机会，并倾向于将多源采购视为推动 AOS 的有用工具。后面这一点在之前的白皮书中已经讨论过，这里就不再赘述，但请务必逐行调查元器件的可用性和交付周期。上文讨论了“关键”元器件的确定/资格认证，但这与如何确定第二来源元器件被视为“等同于”第一来源的讨论仍然不同。同样，使用引号是为了强调这是一个非常相对的术语，其语义与每个人取得成功有着密切影响。不幸的是，如今由一些非常基本的品质因数 (FOM) 和成本指标（通常具有极不公平的权重）来确定等效性的做法太常见了。
虽然这一点在对环境/应用因素较敏感的元器件（例如半导体设备）中最明显，但对最简单的无源元器件（例如电阻）也同样适用。两种不同源的金属氧化物半导体场效应晶体管 (
MOSFET) 可能具有相同的封装/尺寸、漏极-源极（又称阻断）电压和栅极电压，但栅极电荷或输入/输出电容可能大不相同。 虽然这可能与小信号开关应用无关，但在功率 FET 应用中却可能有天壤之别。即使是相同封装样式和散热额定值的两个 1 k 电阻器，其封装尺寸、材料成分或端接方式也可能有细微差别。在公司批准供应商清单 (AVL) 的内部产品型号中，不同的供应源仍可能被定性为双重来源，这意味着任何一个源都能得到认可，可以互换使用，这样会导致重大的性能风险。
人们自然就会想要制定规则，以简化复杂的开发并实施流程，并尝试优化时间和成本，但多源采购是一个特别敏感的领域，如果规则制定得过于笼统或者太限制，都可能与实现最终项目目标背道而驰。一个简单的例子是，小批量设计应采用与大批量设计完全不同的方法。小批量设计往往更加专业化，具有更严格/更稳固的规范要求，并且不太注重成本控制。大批量设计的质量要求往往更严格，AOS 风险更大，且整体经济可行性与严格控制的元器件、制造和资格认证成本息息相关。
最后，关于如何有效管理商品管理中的供应链利益相关者的讨论，一个关键话题是围绕业务连续性计划 (BCP) 支持展开[2]。BCP 是针对重大中断的应急计划，例如灾难恢复和缓解企业资源规划 (ERP [3]) 瓶颈问题。虽然这些计划通常涉及到商品管理组及其相关资源的任务，但对于电力设计资源/所有者来说，随时了解这些流程和发生灾难时的应对措施始终是一种最佳实践，无论是由于天灾还是严重的供应问题（即监管/禁运/海关）。最糟糕的情况可能是整个工厂（甚至整个地区）被自然灾害摧毁……
